井冈霉素膜浓缩设备

2019-03-30 4
  井冈霉素介绍: 

【名称】:井冈霉素

【英文名称】: Validamycin

【其他名称】:有效霉素

【分子式/结构式】:C20H35O13N

【分子量】:497.51

CAS】:37248-47-8

【毒性】 属低毒杀菌剂。纯品大小鼠急性经口LD50均大于2000毫克/公斤,皮下注射LD50均大于1500毫克/公斤。5000毫克/公斤涂抹大鼠皮肤无中毒反应。对鱼类低毒,鲤鱼TLM(96h) LD50>40毫克/升。

【理化性质】:纯品为白色无定型粉末,溶于水、二甲基甲酰胺,微溶于乙醇,不溶于丙酮、苯、乙酸乙酯、等有机溶剂,吸湿性强,在室温PH3-9水溶液中稳定。

【剂型】:5%、30%水剂,2%、3%、4%、5%、12%、15%、17%水溶性粉剂,0.33%粉剂。

【特点】:井冈霉素是一种放线菌产生的抗生素,具有较强的内吸性,易被菌体细胞吸收并在其内迅速传导,干扰和抑制菌体细胞生长和发育。

【适用范围】:主要用于水稻纹枯病,也可用于水稻稻曲病、玉米大小斑病以及蔬菜和棉花、豆类等作物病害的防治。多年大规模的田间使用结果充分显示其“防效高、无药害、无污染”的环保型农药的特点,深受国内外用户欢迎。

膜分离技术在井冈霉素浓缩方面的应用

井冈霉素在生产过程的后续,经过板框压滤之后,需要浓缩物料,将井冈霉素里面多余的水分排出,目前工业上常规使用的方法是双效或者三效,若是需要粉状农药,还需要经过喷粉干燥。根据地域条件的不同,或者生产厂区自身条件的限制,有些厂区用煤自产蒸汽,有的直接买入蒸汽。务必会耗费大量的资金在能源的消耗上。因此,在这种状态下,利用电能的膜浓缩设备应运而生,可节省很大一部分的能源,自动化的控制,简便快捷。而且膜浓缩设备的使用,还会提升产品的品质,过滤更为完全,产品更纯。

膜分离技术应用的优点

膜分离技术于20世纪60年代开始,凭借着自身的优点,迅速崛起。正是因为各种优点的综合,才使得其发展的突飞猛进。

1、在常温下进行

有效成分损失极少,特别适用于热敏性物质,如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩 。

2、无相态变化

保持原有的风味,能耗极低(仅仅只使用电能),其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8 。

3、物理过程,无化学变化

典型的物理分离过程,不用化学试剂和添加剂,产品不受污染 。

4、选择性好

可在分子级内进行物质分离,具有普遍滤材无法取代的卓越性能 。

5、适应性强

处理规模可大可小,可以连续也可以间隙进行,工艺简单,操作方便,易于自动化 ,易于控制。

 

· 

简单的从节能角度的分析,对井冈霉素浓缩来考虑:

假定其生产量为60T/D,以双效浓缩来考虑普通浓缩过程,在双效浓缩的过程中,每浓缩1T水出来,需要蒸汽0.6T,蒸汽价格在武汉卖出价格为270元/吨,则每浓缩1T水出来,需要话费人民币0.6*270=162元,按照浓缩倍数2.5倍计算,则需要出水36T,需要花费162*36=5832元,而膜浓缩设备在运行2.5倍条件下,只需要消耗电能,按每度工业用电1元计算,总装机功率29Kw的设备运行18H,需要花费29*18*1*0.7=365.4,加上膜清洗的费用,一次约160元,总计525.4。照此计算每天出水36T,则可以节省5306.6元。

按照一个月30天生产,根据市场需求,一年按照10个月生产计划,则可以节省费用5306.6*30*10=1591980元。正常合理使用情况下,一套膜设备可以使用3年,膜组件至少1年。同样配置,每年至少可以省100万,更重要的是省去使用煤这样的一次能源,为子孙后代造福。

 

主要用于大型工业生产,如:
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜纯化过滤工艺
★动植物提取液、发酵液、结晶母液膜浓缩工艺
★色素、多肽、氨基酸、酶制剂膜澄清浓缩工艺

 


备案号:苏ICP备19022036号-1